Le fonti di alimentazione per saldatura con protezione a gas CO2 devono avere una caratteristica esterna piatta o gradualmente decrescente e possedere un'auto-regolazione dell'arco.
Le fonti di alimentazione tradizionali dei raddrizzatori includono principalmente fonti di alimentazione con raddrizzatori al silicio e fonti di alimentazione con raddrizzatori al silicio di tipo-reattore autosaturante-. Le fonti di alimentazione con raddrizzatore al silicio tappato sono costituite principalmente da tre parti: un trasformatore principale, un raddrizzatore e un reattore di uscita CC. La loro curva caratteristica esterna è sostanzialmente piatta e offre vantaggi come una struttura semplice e un funzionamento affidabile, ma manca della capacità di compensare le fluttuazioni della tensione di rete. Le fonti di alimentazione con raddrizzatore al silicio di tipo-reattore autosaturante- sono costituite principalmente da quattro parti: un trasformatore principale, un reattore autosaturante-(amplificatore magnetico), un raddrizzatore trifase-e un reattore di uscita CC. La regolazione delle loro caratteristiche esterne è ottenuta dall'amplificatore magnetico.
Le moderne tecnologie di alimentazione digitale e inverter sono in costante sviluppo. Le saldatrici controllate da inverter-a portante digitale, come YD-500EL3, utilizzano la tecnologia portante per ottenere una comunicazione portante bidirezionale ad alta-velocità tra l'alimentatore principale e il dispositivo di alimentazione del filo e sono dotate di processi di saldatura multipli e protezione da cortocircuito-della linea portante. Le saldatrici completamente digitali con protezione a gas-a basso spruzzo-, come Artsen Nova 350DR, sono dotate di un database di esperti e possono realizzare processi avanzati come il trasferimento di cortocircuito-ad arco freddo, il trasferimento di cortocircuito-regolare e la saldatura intermittente ad alta-velocità. Il trasferimento in cortocircuito-ad arco freddo riduce l'apporto di calore controllando con precisione il processo di formazione di striature della gocciolina fusa durante il trasferimento in cortocircuito-e il valore della corrente di riaccensione. Il trasferimento fluido in cortocircuito-utilizza un sistema brevettato di rilevamento e controllo del restringimento delle goccioline per controllare con precisione il trasferimento delle goccioline in cortocircuito-, consentendo alla gocciolina di entrare senza problemi nella vasca fusa. La saldatura intermittente ad alta-velocità comporta un forte calo di corrente dopo la formazione di ciascun bagno fuso macroscopico, completando rapidamente un ciclo di saldatura a punti. Gli alimentatori per saldatura trifase a media-frequenza- convertono la frequenza della rete in energia elettrica a media frequenza attraverso la tecnologia inverter, migliorando l'efficienza di conversione dell'energia e la stabilità dell'arco. Ciò consente un controllo del calore più preciso e fornisce un'eccellente risposta dinamica e prestazioni precise di controllo della corrente nelle linee di produzione automatizzate e nei sistemi di saldatura robotizzata.
Le saldatrici digitali offrono un'eccellente flessibilità del sistema, migliore stabilità, maggiore precisione di controllo e buona compatibilità delle interfacce. Gli alimentatori per saldatura digitale diventeranno la tendenza futura.
